熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提(ti)高被(bei)粘物表(biao)面粗糙(cao)度
被粘接材料的表(biao)面粗糙更有利(li)于熱熔壓(ya)敏(min)膠浸潤(run)到材料內部，增(zeng)大粘合(he)面積，從(cong)而(er)幫助(zhu)提(ti)高粘接強度。
02.表面處理
由(you)于被粘材(cai)料存在氧(yang)化層(如銹蝕)、鍍鉻層(ceng)、磷化層(ceng)、脫模(mo)劑等形成的(de)“弱(ruo)邊界層(ceng)”，被(bei)粘物(wu)的(de)表(biao)(biao)面處理(li)將影響粘接(jie)強度，鋁(lv)及鋁(lv)合金的(de)表(biao)(biao)面處理(li)，希望鋁(lv)表(biao)(biao)面生成氧(yang)化鋁(lv)結晶，而自然氧(yang)化的(de)鋁(lv)表(biao)(biao)面是(shi)十分不規則的(de)，相當疏(shu)松的(de)氧(yang)化鋁(lv)層(ceng)，不利(li)于(yu)粘接(jie)。
03.滲透(tou)
已(yi)粘接的(de)接頭，受環(huan)境影響，常常被(bei)滲(shen)進(jin)一(yi)些其它(ta)低分(fen)子，例(li)如，接頭在潮濕環(huan)境或(huo)水下，水分(fen)子滲(shen)透(tou)入膠層;聚(ju)合(he)物(wu)膠層在有(you)機(ji)溶劑(ji)(ji)中，溶劑(ji)(ji)分(fen)子滲透入(ru)聚(ju)合(he)物(wu)中，低分(fen)子的(de)透入(ru)首先使膠層變形，然后進(jin)入(ru)膠層與被粘物(wu)界面，使膠層強度降低，從而導致粘接的(de)破壞。
04.遷(qian)移(yi)
含有增塑劑被粘(zhan)材料，由于這些小分子物與聚(ju)(ju)合物大分子的(de)(de)兼容(rong)性較差，容(rong)易從聚(ju)(ju)合物表層或界面上(shang)遷移出來，遷移出的(de)(de)小分子若聚(ju)(ju)集(ji)在(zai)界面上(shang)就會妨(fang)礙熱熔壓敏(min)膠與被粘(zhan)材料的(de)(de)粘(zhan)接(jie)，造(zao)成粘(zhan)接(jie)失效。
05.壓力
粘接時，向粘接面(mian)施(shi)以壓(ya)(ya)力，使熱(re)(re)熔(rong)壓(ya)(ya)敏膠更容易充滿被(bei)粘體表(biao)面(mian)上的(de)坑(keng)洞，甚(shen)至流入深(shen)孔和毛(mao)細(xi)管中(zhong)，減(jian)少粘接缺陷，對于(yu)粘度較(jiao)小的(de)熱(re)(re)熔(rong)壓(ya)(ya)敏膠，加壓(ya)(ya)時會(hui)過度地(di)流淌，造成缺膠，因此(ci)，應待粘度較(jiao)大時再施(shi)加壓(ya)(ya)力，也(ye)促(cu)使被(bei)粘體表(biao)面(mian)上的(de)氣體逸出(chu)，減(jian)少粘接區的(de)氣孔。
06.膠(jiao)層厚度
較厚(hou)的膠(jiao)(jiao)層(ceng)易(yi)產生氣(qi)泡，缺(que)陷和早期斷裂，因此應(ying)(ying)使(shi)膠(jiao)(jiao)層(ceng)盡可能薄一些，以獲得較高的粘接(jie)強(qiang)度，另(ling)外，厚(hou)膠(jiao)(jiao)層(ceng)在受熱后的熱膨脹在界(jie)面(mian)區所(suo)造成的熱應(ying)(ying)力也較大，更(geng)容易(yi)引起接(jie)頭破(po)壞。
07.負荷應力
在實(shi)際的接頭上作用的應(ying)力(li)是復雜(za)的，包括剪切應(ying)力(li)、剝離(li)應(ying)力(li)和交變應(ying)力(li)。
(1)剪切應力:由于(yu)偏(pian)心的(de)(de)張力作用，在(zai)粘(zhan)接(jie)端頭出現應(ying)力集中，除(chu)剪切力外，還存在(zai)著(zhu)與界(jie)面方(fang)向一致的(de)(de)拉伸力和與界(jie)面方(fang)向垂直(zhi)的(de)(de)撕裂力。此時，接(jie)頭在(zai)剪切應(ying)力作用下(xia)，被粘(zhan)物的(de)(de)厚(hou)度越大(da)，接(jie)頭的(de)(de)強度則越大(da)。
(2)在設計時盡量避免采用(yong)會產生剝離應力的接頭方式。
(3)交變(bian)應力:在接頭上熱熔(rong)壓敏膠(jiao)因交變應力而逐漸疲勞，在遠低于靜應力值的(de)條(tiao)件(jian)下破壞(huai)。強韌的(de)、彈性(xing)的(de)熱熔(rong)壓敏膠(jiao)(如某些橡膠態熱熔壓敏膠)耐疲性能良好。
08.內應(ying)力
(1)收縮應(ying)力:當(dang)熱熔壓(ya)敏膠固化時，因揮發、冷卻(que)和化學(xue)反應(ying)而體積(ji)發生收(shou)縮(suo)，引(yin)起收(shou)縮(suo)應(ying)力(li)。當(dang)收(shou)縮(suo)力(li)超過(guo)粘附力(li)時，表觀粘接強(qiang)度就要顯著降。
此外，粘(zhan)接(jie)端部(bu)或熱熔壓(ya)敏膠(jiao)的空隙(xi)周圍應(ying)力分(fen)布不均勻，也產(chan)生應(ying)力集中(zhong)，增加了裂口出現的可(ke)能(neng)。有(you)結(jie)晶(jing)性的熱熔壓(ya)敏膠(jiao)在固(gu)(gu)化時，因結(jie)晶(jing)而使體積收縮較(jiao)大(da)，也造成(cheng)接(jie)頭的內(nei)應(ying)力。如(ru)在其中(zhong)加入(ru)一(yi)定量能(neng)結(jie)晶(jing)或改變結(jie)晶(jing)大(da)小的橡膠(jiao)態(tai)物質(zhi)，那么就可(ke)以(yi)減(jian)少內(nei)應(ying)力。在熱固(gu)(gu)性樹脂(zhi)膠(jiao)中(zhong)加增韌(ren)劑是一(yi)個(ge)最(zui)好的說(shuo)明，環氧樹脂(zhi)公(gong)司的改性環氧樹脂(zhi)A/B膠，可以在把改性前的環(huan)氧(yang)膠的粘接強度由10-15Mp提(ti)高到(dao)25Mp。
(2)熱應力:在(zai)高(gao)溫下，熔融的(de)樹(shu)脂冷卻固化時(shi)，會產生體(ti)積收縮，在(zai)界面上由于粘接的(de)約束而產生內(nei)應力(li)(li)。在(zai)分子鏈間有(you)滑移的(de)可(ke)能性時(shi)，則產生的(de)內(nei)應力(li)(li)消失。影響熱(re)(re)應力(li)(li)的(de)主要因(yin)素有(you)熱(re)(re)膨(peng)脹(zhang)系數、室溫和Tg間的(de)溫差以及(ji)彈(dan)性差量。
